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      熔鹽蓄熱式催化燃燒裝置/VOCs和惡臭異味管理中存在的問題

      December 9, 2020 284

      焚燒爐里的火能達到多少度?

      有人問,焚燒爐里的火是什么火呢?這種火能到達多少度呢?其實焚燒爐是屬于明火加熱爐。      焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物:例、有毒氣體(噴漆尾氣)、有毒火箭液體燃料、醫療廢物、日子廢品、動物尸身等進行高溫燃燒,到達量化數削減或縮小的一種環保設備,一起到達利用部分燃燒介質的熱能的一種產品。      焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒,將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化。     


      燃燒法是一種高溫熱處理技能,即以必定的過??諝饬颗c被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反響,廢物中的有害有毒物質在高溫下氧化、熱解而被損壞,是一種可一起實現廢物無害化、減量化、資源化的處理技能。      焚燒爐它非常適宜處理有機成分多、熱值高的廢物,它能夠有用下降廢物燃燒本錢,從而使燃燒法取得較好的經濟效益。

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      熔鹽蓄熱式催化燃燒裝置


      蓄熱式催化氧化焚燒爐(Regenerative  Catalytic  Oxidation  )簡稱RCO,該方法與RTO一樣,是最近10余年內發展起來的新技術,凈化率高,適應性強,能耗用燃燒法低,無二次污染,應用于廢氣濃度高的場合比較多。蓄熱式催化劑氧化法(RCO  )可直接適用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3 )的有機廢氣凈化。 工作原理是有機廢氣通過送風機進入設備的旋轉閥,用旋轉閥將入口氣體和出口氣體完全分離。 氣體首先被陶瓷材料的填充層(基底層)預熱后,發生熱的儲存和熱交換,該溫度幾乎達到催化劑層設定為進行催化劑氧化的溫度,然后進入催化劑層進行催化劑氧化反應,即反應生成CO2和H2O,釋放大量的熱, 催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層,回收熱能,通過回轉閥釋放到大氣中,凈化后的排氣溫度比廢氣處理前的溫度稍高。 系統連續運行、自動切換。 旋轉閥工作后,所有陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻、凈化的循環工序,熱量被回收。 陶瓷蓄熱體在使用中交替通過高溫排煙和冷氣,因此在蓄熱箱的某一點上溫度周期性地急速上升,降低100-200,這種熱沖擊對蓄熱體材料有一定的破壞作用。 蓄熱箱內各處有很大的溫差,各個蓄熱體根據各部位的溫差在材料內部形成熱應力。 材料的熱沖擊穩定性差的話,投入使用后這些熱沖擊和熱應力面會產生裂縫,有時會破碎。 一般來說,裂縫對使用沒有很大的影響,但破損嚴重時會堵塞流通路,或者吹出蓄熱室,在蓄熱室內形成空洞,蓄熱室無法正常發揮作用。

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      在熱媒集中在間隙和間隙的過程中,最終高溫排煙直接進入排煙通路,排煙溫度過高。以往,公開號為CN105240864A、公開時間為2016年1月13日、"催化燃燒系統和催化燃燒方法"中國發明專利文獻公開了催化燃燒系統和催化燃燒方法、催化燃燒系統,包括廢氣進氣口、煙囪、催化燃燒裝置和吸附裝置;但在該過程中,高濃度VOCs催化燃燒放出的大量熱能存在熱量的排放浪費。

      本實用新型針對上述現有技術的不足,提供蓄熱量大、溫度均勻、熱回收率高、而且熱交換后的氣體溫度均勻、局部超溫難以適應有機排氣的特性的熔鹽蓄熱式催化劑燃燒裝置。 本技術熔鹽蓄熱式催化劑燃燒裝置解決了蓄熱催化劑燃燒后高溫氣體的余熱回收問題,回收利用了熱量,結構緊湊。 蓄熱式催化劑燃燒裝置的蓄熱室內設有催化劑床層和熔鹽蓄熱床層,氣體在催化劑床層進行催化劑反應散熱后,傳遞熱量儲存在熔融鹽蓄熱床層,預熱后續的氣體并有效利用熱量,離開蓄熱室的材料經過熱交換器預熱助燃氣體,進而熔鹽蓄熱式催化燃燒裝置蓄熱量大,溫度均勻,熱回收率高。 換熱后氣體溫度均勻,不易出現局部超溫。 設備成本低,符合有機廢氣的特性。


      VOCs和惡臭異味管理中存在的問題


      石油化工和煤化工污水廠生產過程中產生的廢氣VOCs成分復雜,有毒有害物質種類多,含量高,不進行管理,就會造成嚴重的環境污染。 小編介紹了揮發性有機物VOCs的定義和煤化工、石油化工的排放現狀和國家環境保護要求。 VOCS(volatile  organic  compounds  )是指常溫下的飽和蒸氣壓超過70 Pa、常壓下的沸點在260以下的有機化合物,或20下的蒸氣壓在10 Pa以上具有相應揮發性的所有有機化合物。

      熔鹽蓄熱式催化燃燒裝置/VOCs和惡臭異味管理中存在的問題

      煤化工和石油化工的生產過程無論在正常情況還是非正常情況下都不可避免地會發生VOCs。 煤化工VOCs的排放源主要包括以下方面:正常工況排放:組織排放源包括工藝裝置廢氣(化工廠,低溫甲醇清洗)、車間通風。 無組織排放源有設備和生產線組件的泄漏、揮發性有機液體儲存(罐、裝載設備)、廢水的揮發(收集、處理、儲存設施)煤化工主要有煤制焦炭、煤制煤氣、煤制油、煤制酒精,燃燒過程都是VOCs廢氣根據生產過程和技術特點,煤化工生產類型不同,廢氣中的成分差異很大。 石油化工和煤化工的廢氣主要是多環芳香族烴、焦油、苯并芘等苯系物質、苯酚、氰基、硫氧化物及烴化合物、粉塵和煙、以SO2為主的硫化物、N2O、NO2、N2O3、N2O4等以低溫甲醇洗制天然氣為例,廢氣的主要成分除了氮氣、二氧化碳、氧氣以外,主要是甲烷、甲醇、氫氣、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氫等。 廢氣中VOCs含量高,可燃性氣體濃度高。 環境保護部規定煤化工遵循更嚴格的廢氣排放標準,是煤化工企業生產過程中散發出的VOCs氣味影響企業與地方居民關系的重要因素。
      目前國內VOCs和惡臭異味管理中存在的問題: 1、VOCs管理企業數量多、規模小、技術好不一致,需要提高企業的研發能力。 2、VOCs種類多,來源復雜,情況多變。 VOCs管理設施的設計和生產現場的通風系統是相輔相成的,在進行排氣管理時,必須考慮兩者,才能達到理想的管理效果。 4 .個別VOCs管理設施的規模一般很小,因此目前還沒有形成有效的運營管理機制。

      VOCs廢氣處理設備

      5 .國家有關部門和企業的政策和經濟投入相對較少,在一定程度上限制了VOCs廢氣處理技術的進步和提高。 6 .品牌企業少,高端產能不足,低端產能過剩。 7、國家對VOCs的管理缺乏統一長期的計劃。 另外,石油化工和煤化工污水廠的脫臭和VOCs管理技術目前石油化工和煤化工污水的脫臭VOCs管理技術的不足煤化工污水的脫臭和VOCs管理技術與一般的廢氣管理不同,含有難溶性化合物,因此管理困難。 另一方面,在蓄熱式焚燒爐等主流焚燒技術中,污水廠VOCs的濃度低,需要補充天然氣和柴油,運行成本高。 另一方面,在蓄熱式催化劑氧化物器中,由于污水廠的廢氣中存在硫化物、酸性氣體,因此有可能對催化劑的壽命產生很大影響。 天津某石化污水廠采用蓄熱式催化燃燒器,使用3年,必須更換催化劑,但更換價格在600萬元以上,使用成本很高。 活性炭因使用成本高而不合適。 至今使用最多的污水廠廢氣處理技術主要是生物濾池。

      生物濾池工藝具有以下特征:1)廢氣中各種物資的含量和所選擇的過濾材料的性質。 微生物干細胞的組成一般為C:50%、N:2%-6%、P:1%、s等元素,為了使生物濾池的過濾介質含有充分的廢氣凈化所需的n和p元素,添加家畜糞便、有腐殖質的木材等,凈化工程中為2 )水分但是,廢氣中的濕度超過了95%。 3 )溫度和pH的影響,廢氣生物凈化的一般溫度是中溫(20-37)和高溫(50-65)。 在冬天或北方寒冷地區,其管理效果不盡如人意。 加上保溫系統,能源消耗和運行成本將大幅上升。 在廢氣凈化過程中,含氯有機物、NH3、H2S的氧化分解會導致凈化環境中的pH下降,影響微生物的生化作用。 4 )廢氣中的化合物應該溶解于水和生物降解性,煤化工的污水臭氣中含有很多不能生化降解的惰性有機物,即使單純采用微生物凈化技術也不能完全滿足現在的環境保護要求。 生物法的不足之處:生物洗滌器對凈化含有水溶性揮發性有機物的空氣非常有效,但對含有難溶性化合物的排氣,例如芳香族化合物(苯、甲苯、二甲苯)等沒有特別的效果。



      文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

      文章標題:熔鹽蓄熱式催化燃燒裝置/VOCs和惡臭異味管理中存在的問題

      文本地址:http://www.thaixzeed.com/news/1769.html

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