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      揮發性有機物凈化催化劑和制造方法、酸霧廢氣處理設備的詳細介紹

      December 23, 2020 510

      焚燒爐和余熱爐、省煤器的連接方式


      由于焚燒爐支架點在6m層基礎支架上,只能整體膨脹,焚燒爐與余熱爐之間采用插入式膨脹器(伸縮節)封閉物,將黃砂簡稱砂封。 兩者形成水平型接口的均可采用插入式膨脹器,封閉物采用水或黃砂,一般水封設置在燃燒室下部,以防溢水影響燃燒,燃燒室上部只能采用砂封。 鍋爐出口煙道和節煤器入口煙道的連接采用插入式膨脹器。 因為是直角方形的接頭,所以既不能用黃砂封住也不能水封,為了防止漏風,在充氣機的外周用軟質耐高材封住。

      酸霧廢氣處理設備的詳細介紹


      一、酸霧廢氣處理一體化設備介紹:酸霧主要發生在化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化學纖維)、機械制造等行業使用酸的過程中,如酸制造、酸洗、電鍍、電解、酸蓄電池充電等。

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      另外,在一些科研過程中,也使用了不同的酸。 在使用這些酸的工藝中,多數情況下使用多種酸的混合物,因此排出的廢氣也是多種酸霧的混合。 酸霧的形成機理主要有兩個。 一個是酸液表面蒸發,酸分子進入空氣,與空氣中的水分凝結形成霧。 另一個是酸溶液內有化學反應,氣泡浮在液面上破裂,帶出液滴。 海思樂廢氣處理設備結合現有處理技術和相關項目的經驗設計了對酸霧廢氣處理的一體化設備,采用吸收法,有效處理這種酸性廢氣,保證廢氣的標準排放。

      二、酸霧廢氣處理一體化設備的應用范圍:本廢氣處理設備適用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化學纖維)、機械制造等行業的酸霧廢氣凈化管理。

      三、酸霧廢氣處理一體化設備的特點:1、吸收去除效率高,能力強。 2、設備結構緊湊,占地面積小,維護管理簡單,運行成本低。 3、能同時處理多種混合有機廢氣。

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      4、采用自動控制運行設計,操作簡單,安全。 5、全密閉型,室內外均可使用。


      揮發性有機物凈化催化劑和制造方法

      揮發性有機物是一種有機化合物的總稱,它和顆粒物一樣,是一種大的大氣污染物,它主要來自工業排出的廢氣,如造紙、涂料、采礦等,來自交通工具排出的廢氣,如柴油車、天然氣等能源車揮發性有機污染物對環境、動植物的生長和人類健康造成很大傷害,使大氣環境惡化,因此受到世界各國的重視。 有機污染物的排放控制技術主要包括催化氧化(燃燒)技術、吸附和吸收技術、生物凈化技術、光催化氧化技術和等離子體凈化技術等。
      催化氧化(燃燒)法是指有機污染物在催化劑的作用下發生完全的氧化反應,通過催化作用,有機污染物可以在比較低的溫度(低于500)下進行催化燃燒,其去除率通常超過95%。 根據處理氣流中有機污染物的種類,使用的催化劑的種類不同。 目前,VOC催化劑涂層有機污染物的著火溫度較高,在工業催化劑領域不利于有機污染物的去除。 低溫時CO和貴金屬的吸附能力強,活性位點被CO占據,因此只有在CO脫離反應完成后才開始有機物種的反應,高的COT50抑制有機污染物的反應,而且是貴金屬負載催化劑。
      本發明的目的之一是提供克服現有技術中存在的不足、低溫活性好、耐久性優異的揮發性有機污染物凈化催化劑。 本發明的另一個目的是提供基于揮發性有機污染物凈化的催化劑的制造方法。

      揮發性有機物凈化催化劑和制造方法、酸霧廢氣處理設備的詳細介紹

      根據本發明提供的技術,基于上述揮發性有機污染物凈化的催化劑在催化劑載體上實施了氧化性催化劑涂層,氧化性催化劑涂層中含有ZSM-5分子篩、Mn-Co-Zr復合氧化物、ZrO2溶膠和貴金屬Au。 ZSM-5分子篩的使用量為每升蜂窩載體30~37.5g/L,Mn-Co-Zr復合氧化物的使用量為68~109.5g/L,ZrO2溶膠的使用量為2~7.5g/L。 另外一方面,每立方英尺蜂窩載體的貴金屬Au的使用量為1~50g/ft3。 在Mn-Co-Zr復合氧化物中,Mn元素、Co元素和Zr元素摩爾比為(25~65):(20~60):(15~45 ) . 所述催化劑載體是堇青石蜂窩陶瓷載體,且堇青石蜂窩陶瓷載體目數為200~400目.
      基于揮發性有機污染物凈化的催化劑的制造方法包括: a .25~65摩爾份的C4H6MnO44H2O、20~60摩爾份的Co(NO3)26H2O、15~45摩爾份的zr(no3 )。 b  .向工序a的混合物中加入150~180摩爾份的檸檬酸滴,攪拌反應2~5h。 c  .向工序b混合物中滴加15~20摩爾份聚乙二醇,使其進行6~12h攪拌反應得到固液混合物,將固液混合物靜置6~12h。 d  .靜置后,進行抽濾,將粉體部分在90~150下干燥5~10h,再在250~350下分解1~2h,最后在500~600下燒成3~5h,得到mn-co。 以30~37.5重量份ZSM-5分子篩、68~109.5重量份Mn-Co-Zr復合氧化物、2~7.5重量份ZrO2溶膠加入去離子水,得到固化物含量為35%~45%的漿料,f  .含有貴金屬的Au為0.0355。 g  .將貴金屬Au混合溶液加入工序e的漿料中,均勻攪拌、混合,得到催化劑漿料。 h  .把催化劑載體放在涂布機的涂層室中,把工序g中得到的催化劑漿料涂在催化劑載體上。

      VOCs廢氣處理設備

      I  .在100~150下干燥涂布完畢催化劑載體3~8h。 j  .將干燥的催化劑載體放入馬弗爐中,在450~550下燒成15h,冷卻至室溫,得到基于揮發性有機污染物凈化的催化劑。

      本發明可以有效地催化污染物的氧化排出,具體地說,可以將氣相污染物的有機污染物、CO等催化氧化成無害氣體CO2、H2O,滿足排放限制的要求。 本發明制造方法簡單,工序容易,在載體上涂布有機污染物催化氧化的涂布漿料,以涂布漿料中的ZSM-5分子篩及Mn-Co-Zr復合氧化物作為貴金屬Au的負載基體,以ZSM-5分子篩作為疏水性載體,低Mn-Co-Zr復合氧化物本身具有高催化活性,負載貴金屬的Au有效地促進了Au和Mn、Co的協同作用,有利于有機污染物的催化轉化。 使用本發明制備的催化劑具有比較好的有機污染物低溫點火活性,且CO點火溫度低,促進有機污染物的反應,具有比較好的耐久性能。 本發明不同之處在于,貴金屬Au基于ZSM-5分子篩和Mn-Co-Zr復合氧化物的負荷,特別是Au/ZSM-5分子篩,另外一方面,有機污染種的低溫貯藏和催化劑氧化性提高,且涂層對CO的點火活性提高另一方面,Au/Mn-Co-Zr復合氧化物有效地促進Au和Mn、Co的協同作用,在提高催化劑的催化劑性能、提高催化劑活性方面發揮重要作用。 本發明通過使用貴金屬和高活性催化劑材料,在貴金屬添加量少的情況下取得了較高的點火效果,降低了催化劑的生產成本,提高了有機污染物催化劑氧化催化劑的競爭力。



      文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

      文章標題:揮發性有機物凈化催化劑和制造方法、酸霧廢氣處理設備的詳細介紹

      文本地址:http://www.thaixzeed.com/news/1781.html

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